
Μηχανή Παραγωγής Ιστών
Μηχανή χαρτοποιίας μηχανής παραγωγής χαρτιού, 5-6Τύπος χαρτιού υγείας, με ταχύτητα σχεδίασης 200m ανά λεπτό και ταχύτητα εργασίας 120-140m ανά λεπτό. Διατίθενται διάφορες προδιαγραφές για την κάλυψη των διαφορετικών αναγκών πελατών.
Περιγραφή
Η μηχανή παραγωγής χαρτιού είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός για την παραγωγή χαρτιού υγείας. Συνήθως περιλαμβάνει πολλαπλά εξαρτήματα όπως μεταφορά, διαμόρφωση, συμπίεση, ξήρανση, φινίρισμα, περιέλιξη και βοηθητικά συστήματα.
Τεχνικά στοιχεία μηχανήματος
|
Σιτηρέσιο |
15-45g/m² |
|
Δίχτυ πλάτους χαρτιού |
1900 χλστ |
|
Ταχύτητα σχεδίασης |
200μ/λεπτό |
|
Ταχύτητα εργασίας |
120-140μ/λεπτό |
|
Ημερήσια χωρητικότητα |
5-6T |
|
Έντυπο μετάδοσης |
Μερική κίνηση μεταβλητής συχνότητας AC |
|
Απόσταση σιδηροδρόμου |
2700 χλστ |
|
Κύλινδρος ξήρανσης |
2500*2350*2700 χλστ |
|
Καλούπι κυλίνδρου |
1500*2350*2700 χλστ |

Τύποι Μηχανής Χαρτιού Τουαλέτας
Υπάρχουν πολλοί τύποι μηχανών χαρτιού υγείας σύμφωνα με διαφορετικά πρότυπα ταξινόμησης:
1. Ανάλογα με τον τύπο του διαμορφωτή χαρτιού: χωρίζεται σε μοντέλα μακρύ δίχτυ, στρογγυλό δίχτυ, δίχτυ σφιγκτήρα και μακρύ στρογγυλό δίχτυ.
2. Σύμφωνα με την κύρια ποικιλία προϊόντων: χωρίζεται σε μηχανή χαρτιού εφημερίδων, μηχανή πολιτιστικού χαρτιού, μηχανή χαρτιού πυκνωτή κ.λπ.
3. Ανάλογα με το πάχος του παραγόμενου χαρτιού: χωρίζεται σε μηχανή λεπτού χαρτιού, μηχανή χαρτονιού και συμβατική μηχανή χαρτιού.
4. Επιπλέον, υπάρχουν δύο κοινές μηχανές χαρτιού υγείας στην αγορά: τύπου επίπεδου διχτυού και τύπου στρογγυλού διχτυού.
Διαδικασία παραγωγής
1. Η διαδικασία παραγωγής της μηχανής χαρτιού υγείας περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
2. Προετοιμασία χαρτοπολτού: Ο πολτός μετά το μέγεθος, το γέμισμα και τον καθαρισμό εισέρχεται στον εξοπλισμό ροής χαρτοπολτού της μηχανής χαρτιού σε κατάλληλη συγκέντρωση.
3. Κατανομή και σχηματισμός πολτού: Αφού διανεμηθεί και ισοπεδωθεί από τον διανομέα ροής πολτού και το κιβώτιο ροής πολτού, ο πολτός ρέει στην επιφάνεια του διχτυού διαμόρφωσης και σταδιακά φιλτράρεται και αφυδατώνεται για να σχηματίσει ένα συνεχές υγρό πλέγμα χαρτιού.
4. Αφυδάτωση με πίεση: Ο ιστός υγρού χαρτιού αφυδατώνεται περαιτέρω με μηχανική συμπίεση στο τμήμα συμπίεσης για αύξηση της ξηρότητας.
5. Ξήρανση: Ο ιστός υγρού χαρτιού αυξάνεται περαιτέρω σε ξηρότητα με θέρμανση, εξάτμιση και ξήρανση στο τμήμα ξήρανσης.
6. Φινίρισμα και περιέλιξη: Μετά το φινίρισμα, το καλαντάρισμα και άλλες διεργασίες, ο αποξηραμένος ιστός χαρτιού τυλίγεται σε ρολό.

Δημοφιλείς Ετικέτες: μηχανή παραγωγής ιστού, κατασκευαστές μηχανών παραγωγής ιστού Κίνας, προμηθευτές, εργοστάσιο
Αποστολή ερώτησής
Μπορεί επίσης να σας αρέσει






